ہیٹینگڈافیکٹری کے دو اسٹیج کمپریشن ایئر کمپریسرز کمپریشن جاب کو سیریز میں دو اسکرو ایئر اینڈز کے درمیان تقسیم کرتے ہیں: ایک کم پریشر اسٹیج اور ایک ہائی پریشر اسٹیج۔ ہوا کو ایک بار کمپریس کیا جاتا ہے، انٹر اسٹیج کولر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر دوبارہ کمپریس کیا جاتا ہے۔ دباؤ کے تناسب کو اس طرح تقسیم کرنے سے خارج ہونے والا درجہ حرارت کم رہتا ہے، اندرونی ہوا کے رساو کو کم کرتا ہے اور اسی کام کے دباؤ تک پہنچنے کے لیے درکار توانائی کو کم کرتا ہے۔ ہائی پریشر یا بھاری مسلسل ڈیوٹی چلانے والے پلانٹس کے لیے، یہ فرق ہر ماہ بجلی کے بل میں ظاہر ہوتا ہے۔
ہماری دو مراحل کی حد مستقل مقناطیس VSD ڈرائیو اور 5-axis precision-ground rotors کے ارد گرد بنائی گئی ہے، اور یہ آئل لیبریکیٹڈ اور واٹر لیبریکیٹڈ آئل فری ورژنز، انٹیگریٹڈ یا اسپلٹ لے آؤٹ، اور ایئر کولڈ یا واٹر کولڈ کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔ 10، 13 اور 16 بار کا ورکنگ پریشر زیادہ تر ہائی پریشر پروڈکشن لائنوں کا احاطہ کرتا ہے۔ فیکٹری سے نکلنے سے پہلے ہر یونٹ کو مکمل بوجھ والے عمر رسیدہ ٹیسٹ کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
جہاں دو مرحلے کا کمپریشن ادائیگی کرتا ہے۔
دو-اسٹیج کمپریشن ایئر کمپریسرز سے ہونے والی بچت یکساں نہیں ہوتی- وہ دباؤ کی سطح، ڈیوٹی سائیکل اور کمپریسر کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے اس پر منحصر ہے۔ اسی کام کے مقام پر، دو مراحل کے ماڈلز عام طور پر مساوی آؤٹ پٹ کے سنگل سٹیج کمپریسرز سے تقریباً 12%–18% کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔ ہائی پریشر کے تحت، تقریباً مسلسل ڈیوٹی کا فرق 30 فیصد تک بڑھ سکتا ہے۔ وجہ جزوی طور پر تھرموڈینامک (کم کمپریشن تناسب فی اسٹیج، انٹر اسٹیج کولنگ) اور جزوی طور پر مکینیکل ہے (سخت کلیئرنس کے ساتھ درست گراؤنڈ روٹرز، کم اندرونی رساو، زیادہ والیومیٹرک کارکردگی)۔
مستقل مقناطیس موٹر اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کے ساتھ دو مراحل والے ایئر اینڈ کو جوڑنا بچت کی دوسری پرت کا اضافہ کرتا ہے: کمپریسر ہوا کی اصل طلب کو ٹریک کرتا ہے اور جب کھپت کم ہوتی ہے تو مقررہ رفتار سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی بجائے سست ہوجاتی ہے۔ یہی مجموعہ ان پودوں کے لیے سیریز کو کارآمد بناتا ہے جو لمبے وقت تک چلتے ہیں لیکن شاذ و نادر ہی بالکل فلیٹ بوجھ پر۔
اگر آپ کی ہوا کی طلب حقیقی طور پر مستقل اور ہلکی ہے، تو دو مرحلے کے پریمیم کی وصولی مشکل ہے — ایک فکسڈ اسپیڈ سنگل اسٹیج مشین عام طور پر زیادہ اقتصادی خریداری ہوتی ہے۔ دو مرحلوں کا کیس سب سے مضبوط ہوتا ہے جہاں دباؤ زیادہ ہوتا ہے، چلانے کے گھنٹے طویل ہوتے ہیں، اور بوجھ مختلف ہوتا ہے۔
صحیح ترتیب کا انتخاب
چکناتیل سے چکنا کرنے والے دو مرحلے کے کمپریسرز لیزر کٹنگ، بوتل اڑانے، کیمیکل پروسیسنگ، مشینری اور پریشر ٹیسٹنگ کے لیے عام مقصد کا انتخاب ہیں، جو اعلیٰ درجے کی فلٹریشن کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ جہاں تیل کی ترسیل ناقابل قبول ہے — خوراک، دواسازی، الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر کی پیداوار — واٹر چکنا تیل سے پاک ماڈل تیل کی بجائے کمپریشن چیمبر میں سیل کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی کا استعمال کرتے ہیں، اور تیل سے پاک ہوا پیدا کرتے ہیں۔
تیل سے پاک تفصیلات۔پانی سے چکنا ہوا دو مراحل کا ڈیزائن آئل سمپ کو پانی کی گردش اور صاف کرنے والے لوپ سے بدل دیتا ہے، پانی کا فلٹر شامل کرتا ہے، اور روٹرز پر اینٹی کورروشن کوٹنگ لگاتا ہے۔ الماریاں اپ گریڈ شدہ زنگ سے بچاؤ اور اندرونی آواز کی موصلیت کا استعمال کرتی ہیں، اور پانی کے سرکٹ کو اسمبلی سے پہلے پریشر اور لیک ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ عمر رسیدہ ٹیسٹ معمول کے دباؤ، درجہ حرارت اور وائبریشن ریڈنگ کے ساتھ ساتھ پانی کے معیار اور آؤٹ لیٹ آئل کے مواد کی جانچ کرتے ہیں۔
لے آؤٹ۔انٹیگریٹڈ یونٹس سنگل سکڈ کے طور پر پہنچتے ہیں، تیزی سے انسٹال کرتے ہیں اور فرش پر کم جگہ لیتے ہیں۔ سپلٹ یونٹس ایئر اینڈ اور کنٹرول کیبنٹ کو الگ کرتے ہیں، جو کہ تنگ یا عجیب و غریب پلانٹ کے کمروں کے لیے موزوں ہے اور سروسنگ کو آسان بناتا ہے۔
کولنگ۔ایئر کولڈ ماڈلز اپنا پنکھا لے کر جاتے ہیں اور انہیں بیرونی ٹھنڈا کرنے والے پانی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جو زیادہ تر معیاری ورکشاپس کے لیے طے شدہ ہے۔ واٹر کولڈ ماڈل واٹر کولڈ ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال کرتے ہیں، زیادہ جگہ لیتے ہیں، اور اعلی محیطی درجہ حرارت اور مسلسل چلنے والی بڑی موٹروں کے لیے بہتر فٹ ہوتے ہیں۔
سائز کرنا۔سب سے زیادہ ہوا کی کھپت سے شروع کریں اور پائپ لائن کے دباؤ میں کمی اور طلب میں اضافے کو پورا کرنے کے لیے 20%–30% مارجن شامل کریں۔ دو مرحلے والی مشین کو کم کرنا اس کے زیادہ تر کارکردگی کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ فضلے کے سرمائے کو بڑا کرنا۔
عام ایپلی کیشنز
بڑی لیزر کٹنگ اور درستگی والی مشین مستحکم دباؤ پر انحصار کرتی ہے جس میں دو مرحلے والی مشین مختلف کٹ بوجھ کے تحت رکھتی ہے۔ پی ای ٹی بوتل اڑانے کو تیز بہاؤ پر زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ مسلسل چلتا ہے۔ کیمیکل پروسیسنگ اور پائپ لائن پریشر ٹیسٹنگ مسلسل ہائی پریشر ہوا کے لیے کال کرتی ہے۔ لمبی شفٹوں میں کم چلنے والی لاگت سے جنرل مشینری مینوفیکچرنگ کو فائدہ ہوتا ہے۔ اور خوراک، فارماسیوٹیکل اور الیکٹرانکس/سیمک کنڈکٹر پلانٹس میں، پانی سے چکنا تیل سے پاک ورژن صاف ہوا فراہم کرتا ہے جہاں آلودگی کا کوئی آپشن نہیں ہے۔
معیار اور وارنٹی بنائیں
ہائی اور کم پریشر والے ہوا کے سرے، مستقل مقناطیس موٹرز، PLC کنٹرولرز اور ہیٹ ایکسچینجرز کا اسمبلی سے پہلے متعدد مقامات پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہر تیار شدہ یونٹ دباؤ، درجہ حرارت اور وائبریشن کو لاگ ان کرنے اور شپمنٹ سے پہلے خرابیوں کو پکڑنے کے لیے ایک فل لوڈ ایجنگ ٹیسٹ چلاتا ہے — انسٹالیشن کے بعد نہیں۔ کم کمپن اور کم شور متوازن روٹر ڈیزائن اور سخت فریم کے ضمنی مصنوعات ہیں، اور یہ 24 گھنٹے مسلسل آپریشن کے لیے اہمیت رکھتے ہیں۔
اس سیریز میں 1 سال کی پوری مشین وارنٹی ہے جس میں مینوفیکچرنگ کے نقائص کے لیے مفت مرمت اور اسپیئر پارٹس شامل ہیں۔ استعمال کی اشیاء، نامناسب آپریشن سے نقصان، بجلی کی غیر معمولی فراہمی اور آپریٹنگ کے سخت حالات وارنٹی سے باہر ہیں۔ تکنیکی رسپانس اور سسٹم لیول سپورٹ سروس کی پوری زندگی میں دستیاب ہے۔
سسٹم سپورٹ
ہیٹینگڈا Chengyang ڈسٹرکٹ، Qingdao، چین میں مقیم ہے، اور R&D، پیداوار، فروخت اور مکمل کمپریسڈ ایئر آلات کی خدمات کو ضم کرتا ہے- سکرو ایئر کمپریسرز، نائٹروجن جنریٹرز، اور علاج کے بعد کے آلات بشمول فریج ڈرائر، درست فلٹرز، ایئر ٹینک اور فضلہ حرارت کی بحالی کے یونٹس۔
دو مراحل کے منصوبوں کے لیے ہم چین اور بیرون ملک صارفین کے لیے ایئر ڈیمانڈ اسیسمنٹ، آلات اور علاج کے بعد کی مماثلت، پائپ لائن لے آؤٹ، سائٹ پر تنصیب، کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت اور بعد از فروخت سپورٹ کو ہینڈل کرتے ہیں۔
